Пластиковые канализационные кольца — преимущества современных материалов

Конструкционные особенности канализационных колодцев

Вне зависимости от вида колодца – бетонного, пластикового или кирпичного, их объединяет единая конструктивная схема. Она представляет собой шахту цилиндрической или прямоугольной формы, в которой на дне имеется лоток для сточной жидкости. Он может иметь разные ответвления, изгибы и отверстия, предназначенные для труб (входных и выходных). Также может быть разным перекрытие с люком.

При обустройстве наружной водоотводящей сети с установкой канализационного колодца разного назначения, нужно придерживаться требований, прописанных в СНиП 2.04.03-85.

Колодцы для канализации бывают обслуживаемыми (диаметр их достигает 1000 миллиметров) или не обслуживаемыми (тогда этот параметр меньше). Последние объекты до недавнего времени почти не устанавливались.
Независимо от того, бетонные или пластиковые колодцы, по назначению они бывают:

• смотровыми – линейными, контрольными, узловыми, поворотными;
• перепадными.

Смотровые колодцы задействуют в таких случаях:

• в местах, где присоединяют ответвления;
• когда есть необходимость повернуть канализационную магистраль;
• при смене диаметра труб или степени уклона.

Важно правильно выбирать расстояние между смотровыми колодцами канализации, которое может зависеть от многих факторов.
Перепадные колодцы обустраивают на участках, где имеется различие между уровнями расположения входящих и выходящих труб. Также их применяют при изменении скорости водяного потока или в местах пересечения с подземными объектами.

Предъявляемые к интервалу расположения контрольных сооружений требования предполагают выполнение больших объемов строительных работ – земляных и монтажных. Если использовать для колодцев пластиковые канализационные кольца (такие как на фото), тогда можно значительно уменьшить трудозатраты и необходимое на выполнение работ время.

Монтаж колец из пластика для технологических сооружений

Принцип устройства пластиковых колодцев любого назначения одинаков. Исключение составляет только работа с грунтами, склонными к вспучиванию. Чтобы избежать выталкивания емкости наружу, пластиковые кольца «якорят». Для этого глубина котлована должна быть больше высоты пластиковой капсулы. На дно ямы засыпается гравий, а сверху укладывается своеобразный «якорь» в виде бетонной плиты с вмонтированными в нее ушками или крюками. Размеры якоря должны превышать дно колодца. Пластмассовые детали тросами крепятся к бетону, а пространство между ямой и стенками колодца засыпают гравием. Для пучинистых земель лучше подойдет гравий средней и крупной фракции, а не «родной» грунт.

Что лучше: пластиковые или бетонные кольца

Еще относительно недавно при обустройстве канализационной системы не существовало альтернативы бетонным кольцам и кирпичным сооружениям. Кроме этого, использование других материалов не было разрешено строительными стандартами и правилами.
Преимущество бетонных изделий заключается в следующем:

• невысокая стоимость;
• возможность соорудить канализационный колодец необходимой глубины;
• модульность размеров колец.

Но недостатки у бетонных изделий более значительны. Дело в том, что заранее невозможно определить, под каким углом в колодец будут входить кольца, поэтому производители очень редко выпускают продукцию с заранее сделанными отверстиями. Монтажники при установке канализационного железобетонного колодца сначала должны пробить бетон в определенных местах, а потом эти отверстия герметично заделать после прокладки труб. По аналогичной причине лоток в основании делают вручную из раствора.

Следует отметить, что ПВХ кольца для канализации лишены недостатков, присущих бетонной конструкции, все это в них предусмотрено заранее. Одним из достоинств пластиковых изделий является то, что их фасонные части способны без проблем выдержать высокую температуру и большой объем жидких стоков.

Кроме этого, канализационные кольца из пластика имеют гораздо меньший вес, по сравнению с бетонной продукцией. Чтобы установить изделия из железобетона, необходимо задействовать подъемные механизмы. Одновременно полимерные кольца можно перевезти легковым автотранспортом и смонтировать собственными руками без применения спецтехники.

Использование бетонных изделий при строительстве канализационных систем не дает возможности обеспечить необходимую герметичность, в результате чего стоки могут проникать в почву. В случае возникновения потребности в поднятии уровня, чтобы уложить новое асфальтное покрытие, процесс проведения работ будет значительно усложнен.

Строительство колодца с монолитной шахтой

Наливной колодец с опускной опалубкой в строительстве оказывается в несколько раз дешевле стандартного из колец. Владельцу не приходится тратить деньги на покупку колец, их доставку и трудоемкую установку. Для постройки требуется опалубка, изготовленная из досок. Квадратное сечение проще изготовить, чем круглое, поэтому большинство наливных колодцев имею квадратную форму.

Опалубка состоит из двух деталей: внешней и внутренней. Их вкладывают друг в друга, а размеры подбирают таким образом, чтобы зазор между стенками составлял 15 см. Чтобы раствор не прилипал к конструкции, поверхности, которые будут контактировать с бетоном, покрывают прочной пленкой.

Место под колодец расчищается, подготавливаются необходимые строительные материалы и оборудование. Как и для железобетонных колец, для размещения опалубки копается котлован. Перед первой заливкой на дно каркаса укладывается разрезанный по диагонали деревянный брус. Его размещают так, чтобы после застывания раствора образовалась режущая нижняя кромка. Заостренный край поможет монолиту быстрее погружаться.

Швы между кольцами – это самое слабое место в колодце. Их гидроизоляция требует постоянной диагностики и периодического ремонта. В монолитном колодце швы отсутствуют, поэтому он будет намного надежнее и проще в уходе

Установленную и отцентрированную опалубку фиксируют шпильками, которые будут удерживать ее части в правильном положении. Вместо них можно использовать деревянные распорки. В зазоре между деревянными стенками размещают армирующую сетку. Ее верхний край должен выступать над опалубкой на 15-20 см, чтобы обеспечить надежное скрепление со следующей секцией колодца. Сетку нужно зафиксировать отрезками рейки, что она находилась в массиве строительного раствора.

Рекомендуемая пропорция для приготовления раствора – 1:3:3 (цемент-песок-щебень). Готовый бетон должен быть пластичным. Излишняя влага и ее недостаток значительно ухудшает его характеристики. В зазор раствор заливают порционно по 2-3 ведра с последующей штыковкой и вибрацией деревянной рейкой. Распорки, которые удерживают арматуру, аккуратно вынимаются по мере заполнения секции. Залитый сегмент оставляют для застывания на 2-3 суток. Далее опалубка аккуратно демонтируется, а брус, который формировал косой, срез торца удаляется.

Дальше опалубку нужно собрать заново, но уже на основе готовой секции. Важный момент – контроль взаимной вертикальности застывшего сегмента и опалубки. Пленку нужно менять на каждой секции. После центрирования конструкции снова заливается бетон и постепенно добавляется армирование. Вместо сетки каркас можно согнуть из отдельных проволок.

Когда вторая секция хорошо застынет, можно приступать к спуску шахты. Как и с кольцами, требуется два человека: один копает внутри, второй – вынимает грунт на поверхность. Углублять шахту нужно равномерно, чтобы обсадочная колонна не перекосилась при осадке. Как только колонна спустится на необходимую глубину, снова выполняется монтаж и заливка опалубки, и так до тех пор, пока не получится колодец необходимой глубины.

Основной проблемой при рытье колодца, которая не зависит от мастерства строителей, может стать крупный валун. Камни размером до 100 кг есть шанс подкопать и вытянуть на поверхность с помощью лебедки. Для дробления используются перфораторы и болгарки

Внешнее оформление монолитного колодца особо не отличается. Оголовок выводится на высоту 70-100 см над поверхностью грунта. Из-за отсутствия швов можно не мудровать с наружной гидроизоляцией. Какие бывают колодезные домики и как их устанавливать описано в этой статье.

Разновидности канализационных люков

Люки различают по выдерживаемой нагрузке и функциональному назначению:

• А15 (до 1,5 тонн) – задействуют при обустройстве зеленых зон и пешеходных дорожек;
• В125 (до 12,5 тонн) – используют в парках и на стоянках;
• С250 (до 25 тонн) — применяют для дорожных покрытий в городской черте;
• Д400 (до 40 тонн) – для автомагистралей.

Также люки отличаются по месту монтажа на горловину:

• на кольцо разгрузочного типа;
• на шахту;
• на телескопическую трубу выдвижного типа.

Способ, предусматривающий установку люка непосредственно на шахту, применяют только для варианта А15 (про

Какая марка бетона наиболее предпочтительна

Бетонные кольца часто выступают в качестве опорных элементов, поэтому должны выдерживать значительные нагрузки. По этой причине эти изделия изготавливают из тяжелых бетонов. Все кольца в обязательном порядке армируют сеткой, сваренной из прутков арматуры.

Большинство производителей выпускает изделия данного типа из бетона В15 (М200). Это самый лучший вариант по всем показателям. Но нередко предлагают кольца подешевле, из бетона марки В10 (М150). Тоже неплохой вариант, но нужно понимать, что разница между этими изделия есть, и значительная.

Материалы изготовления канализационных колодцев

Пластиковые колодцы, используемые в промышленных, дренажных и бытовых системах, производят из различных полимерных материалов, которые отличаются свойствами. Это поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП). Их маркируют так — PVC, PE и PP.

Полимерные кольца для канализации имеют следующие особенности:

• ПВХ — устойчивость к воздействию химических веществ и негорючесть;
• ПЭ – полная герметичность и способность много раз восстанавливать первоначальную форму после циклов замерзания и последующего оттаивания;
• ПП – пластичность и износостойкость.

Как показала практика, многие потребители считают, что пластиковая система отведения стоков вне зависимости от ее функционального назначения представляет собой оптимальный выбор.
Среди основных преимуществ следует отметить:

• незначительный вес конструкции;
• герметичность;
• хорошая сопротивляемость к агрессивным средам;
• простота доставки к месту монтажа;
• несложная установка;
• продолжительный срок эксплуатации;
• возможность регулировать по высоте при инсталляции и после;
• наличие дополнительного функционала;
• возможность произвести монтаж колодца с меньшим диаметром;
• присутствие готовых решений в лоточном элементе.

Наличие на отечественном рынке различных модификаций канализационных колодцев позволяет выбрать нужную модель для конкретной автономной канализации.

Колодец из пластиковых труб и металлических труб

Современные полимеры поражают своим разнообразием, эксплуатационными характеристиками и доступной ценой. Сократить процесс строительства колодца удастся благодаря использованию специальных композитных труб. Они выпускаются с разным диаметром и высотой. Для соединения отдельных секций используется резьба. Дополнительно места стыков уплотняются герметизирующей лентой.

Пластиковые трубы для колодцев производятся литьевым методом, поэтому у них нет швов. Для дополнительной прочности и жесткости поверхность гофрируется. С заготовками небольшого веса легко работать. Транспортировка и разгрузка не представляет проблемы, как в случае с железобетонными кольцами.

Легкость – это не только достоинство, но и недостаток полимеров. Обычно колодезную шахту копают и обсаживают постепенно. Конструкция их бетонных колец спускается вниз под собственным весом, чего нельзя сказать о легких пластиках. Колодцы из таких труб обычно копают открытым способом, поэтому они не подойдут для глубокорасположенного водоносного горизонта. Для увеличения притока низ трубы перфорируют и несколько раз оборачивают геотекстилем.

Полимерные трубы также используются для ремонта старых колодцев, чтобы отсечь шахту от попадания верховодки и других загрязнений. Колонной меньшего диаметра дублируют старый ствол колодца. Новая шахта абсолютно водонепроницаема, поэтому существенно упростит эксплуатацию колодца в последующие годы. Гладкая поверхность инертна в воде и не поддерживает формирование отложений из органических веществ.

При выборе и покупке железобетонных колец нужно обращать внимание на наличие маркировки и сопровождающих документов от производителя. Часто в продажу попадает продукт кустарного производства, который не отвечает требованиям для использования в питьевых колодцах

Иногда для обсадки колодца используются разные подручные материалы: металлические трубы и даже покрышки от грузовых автомобилей. В первом случаев труба начинает ржаветь, и частицы попадают в воду, во втором – даже сложно предположить, что может попасть из старой резины в питьевую воду. Такие колодцы по возможности дублируются ж/б кольцами или пластиком, или вообще засыпаются, поскольку мороки и переобустройством очень много.

Несмотря на ряд недостатков железобетонных колец их продолжают использовать больше 50 лет. Единственное, что изменилось – появились кольца с разогребневыми замками. Из-за спроса на услугу строительства колодцев появилось много подделок.

Лидер продаж на современном рынке

Лидера продаж выбирают сами люди, как правило, это то, что чаще всего покупают, а значит и доверяют проверенному продукту. Wavin — считается лидером продаж сборных колодцев и пластиковых колец. Ведущий европейский производитель доказал качество временем. Компания выпускает смотровые, ливневые и перепадные виды сборных колодцев, благодаря такому широкому выбору всегда можно найти то, что нужно в той или иной ситуации.

Материал, из которого сделаны пластиковыее кольца, имеет высокую устойчивость к коррозии и холодным режимам эксплуатации. Благодаря механической прочности и герметичности конструкции все изготовленные колодца служат долго и не нуждаются в частом монтаже. Кольца для колодцев испытывают в лаборатории на влияние механической прочности.