Каждая система трубопровода для эффективной работы состоит не только из труб, но и из множества узлов. Ведь из труб сооружаются прямые горизонтальные и вертикальные участки водопровода, а соединяют, разветвляют их, делают повороты и подсоединяют к разным приборам их именно с помощью фасонных частей, их ещё называют фитингами.
Фасонная часть трубы – это специальные детали, которые соединяют трубы между собой. Именно они обеспечивают герметичность, гибкость и целостность трубопровода, делают его удобным в эксплуатации. Даже если сам трубопровод абсолютно прямой, всё равно необходимы фасонные части в местах входа и выхода, установке специальных датчиков и аппаратуры.
Фасонные части предназначены для монтажа сложных инженерных коммуникаций: водопроводов, газопроводов, дренажных и канализационных сетей.
Типы фасонных частей водопровода
Типологию фасонных частей начнём с материала, используемого для их изготовления. Материал фасонных изделий не обязательно должен совпадать с материалом труб водопровода. Например, для разветвления труб из сшитого полиэтилена, применяют тройники из пластика.
По материалу фасонные изделия могут быть:
- Стальные;
- Чугунные;
- Пластиковые (пластмассовые);
- Бронзовые (сплавы бронзы);
- Латунные (сплавы латуни);
- Комбинированные.
По типу крепление фасонные части могут быть:
- Сварными: прикрепляются к водопроводным трубам горячей или холодной сваркой;
- Резьбовыми: прикрепляются к водопроводным трубам на резьбе;
- Фланцевыми: монтаж водопровода из труб средних и больших диаметров на ботах с гайками.
Способы присоединения к трубопроводу
Сварные и резьбовые фитинги используют для стыковки традиционных металлических трубопроводов. Сварные имеют гладкие концы для удобства сварки с трубопроводом. Наиболее распространенные сварные фасонные части труб — это отводы, тройники и переходы.
Для стыковки водогазопроводных труб применяют резьбовые фитинги с дюймовой трубной резьбой. Для герметичного соединения используют прядь льна, с нанесенной на него краской, герметичную ленту или нить. Уплотнение накручивается на резьбу по ходу шага и надежно защищает от протечки.
Поверхность деталей должна быть без раковин и следов сварки. Трещины и повреждения на ней недопустимы. Торцевая поверхность должна быть
перпендикулярна оси свободного прохода фитинга. Чугунные резьбовые фитинги для прочности оборудуют по краям буртиком — утолщением.
Существует еще один способ соединения фасонных частей труб без резьбы и сварки. Он применяется в, так называемых, обжимных фитингах. В этом случае для герметичности используются уплотнительные кольца. Такие стыки просто монтировать, демонтировать, они надежно герметизируют газовую среду, устойчивы к вибрации.
Пластиковые соединения
Детали полипропиленовых труб соединяются пайкой концов с помощью специального паяльника. Он разогревает поверхности соединяемых деталей одновременно с поверхностью конца трубы до температуры 260 °C. Расплавленные поверхности соединяются и, остывая, образуют однородную герметичную структуру в месте присоединения. Это очень простой и популярный способ обвязки домашних отопительных приборов и водопровода.
Существуют комбинированные фитинги. Их конструкция представляет собой переходник с металлической резьбой. С помощью комбинированных деталей можно осуществить соединение пластиковой трубы с металлическим аналогом.
Самый простой способ соединения применяется в монтаже безнапорной ПВХ канализации. В этом случае труба просто входит внутрь раструба с уплотнением. Главное выдержать размеры и исключить перекос в месте стыковки.
Металлопластиковые соединения
Пресс-соединение — это наиболее надежный способ стыковки труб из металлопластика. Оно осуществляется путем обжима трубы вокруг штуцера специальной конструкции. Обжим выполняется инструментом, который подходит по конфигурации профилю детали. Пресс-клещи должны иметь внутреннее устройство, соответствующее присоединяемому фитингу.
Компрессионные или фитинги с разрезным кольцом — это не менее популярный способ стыковки таких труб. Их применяют для трубопроводов отопления и водоснабжения с открытой прокладкой. Данную систему стыковки не используют для скрытой прокладки труб.
Базовые фасонные части водопровода
Основными (базовыми) фасонными частями являются:
- Углы на 90º: изделия для поворота трассы водопровода под прямым углом;
- Тройники: Обеспечивают ответвление линии водопровода от основной трассы.
- Крестовины: Обеспечивают разделение водопровода на два взаимно перпендикулярных направления;
- Колено: Обеспечивает плавный поворот трассы водопровода.
- Переходы: Обеспечивают сужение или расширение водопровода. Позволяют стыковать трубы разного диаметра.
Читать: Начинающему сантехнику — базовые правила и несколько советов
Классификация по различным параметрам
Помимо функциональных различий и особенностей конструкции критериями для деления устройств на группы служит их назначение и сфера применения.
По сфере применения
По особенностям применения устройства разделяют на четыре разновидности:
- Детали общего назначения, которые могут использоваться в различных отраслях.
- Арматуру специального назначения (эти устройства должны обладать определенными характеристиками, которые оговариваются специально).
- Санитарно-техническая, которая используется в трубах, предназначенных для оснащения бытового оборудования.
- Фасонные детали для особых условий эксплуатации, например, для магистралей, транспортирующих агрессивные вещества.
- Для трубопроводов судостроительной или транспортной промышленности.
Назначение
Фасонные части канализации относятся к основным деталям систем водоотведения. Они не менее важны, чем трубы или другие узлы, поскольку участвуют в транспортировке стоков. Кроме этого, фитинги выполняют диспетчерские функции. Они образуют сеть, делают возможной ее работу. Во время реконструкции или ремонта с помощью фасонных частей производится подключение новых участков, соединение с другими линиями.
Фасонные изделия, или фитинги (иногда их также называют доборными элементами) используются для изменения конфигурации сети водоотведения. Они устанавливаются в разных точках системы:
- поворот трубопроводов в горизонтальной плоскости;
- изменение сечения канала;
- разветвление или примыкание дополнительной линии;
- установка элементов обслуживания;
- соединение разнородных участков системы;
- подключение сантехнических приборов;
- присоединение к емкостям или коллекторам.
Используя определенные виды фитингов, можно собрать канализационную сеть любого размера, длины и конфигурации. Кроме этого, можно изменить уже действующую линию, добавить к ней дополнительные отводы или приборы. Фасонные канализационные части могут быть установлены в любой точке системы, если того требует сборочный чертеж или появится необходимость во время эксплуатации сети. Возможности фитингов весьма велики. Можно с полным основанием утверждать, что конфигурацию системы определяют именно фитинги, а трубопроводы лишь соединяют их между собой.
Принципиальная схема внутренней канализации из полипропилена:
Схема установки внутренней канализации
Статья по теме:
Прочистка канализации — способы, варианты, инструменты и средства. В отдельной статье подробно рассказывается про способы самостоятельной борьбы с засорами канализации в городской квартире и частном доме. Почитайте, возможно, будет интересно.
Материалы и комплектующие
Используемые материалы для изготовления запорной арматуры и комплектующих деталей должны соответствовать общим техническим условиям согласно стандартам Центрального конструкторского бюро арматуростроения (ЦКБА) «Арматура трубопроводная. Общие технические условия», введённым в действие с января 2006 года, а также действующим национальным стандартам и отраслевым ТУ. Главный критерий в выборе материала для корпуса любой арматуры – его прочность. Корпус является основой для установки в него всех других деталей. Это как фундамент в строительстве – несущая конструкция для целого здания.
Корпуса большинства трубопроводных запорных устройств изготавливают чугунными или стальными. Иногда применяются для этого и другие металлические материалы: в продаже встречаются бронзовые, медные, алюминиевые и латунные краны и вентили для бытовых устройств. Арматура из цветных металлов и их сплавов имеет хорошую особенность – она не подвержена коррозии и имеет хороший внешний вид.
Самый экономичный материал для арматуры – пластмасса, объединяющая под своим общим названием изделия из ПВХ (поливинилхлорида), полипропилена, полиэтилена и других искусственных сплавов пластического материала. Но такая арматура не может выдержать высокого давления и температур, так как не отличается прочностью. Но для труб небольшого диаметра и низких давлений это вполне подходящая альтернатива металлическим изделиям. Кроме дешевизны, трубопроводы и арматура из пластмассы ценны своей стойкостью к коррозии – главного бича однотипных устройств из стали.
Для литья корпусов арматуры применяют ковкий, серый или высокопрочный чугун в зависимости от области и условий применения конкретного изделия. Арматура с чугунным корпусом из-за своей хрупкости не применяется при высоких давлениях в трубопроводах, а также там, где возможно возникновение гидравлических ударов и резких перепадов температуры. В таких ситуациях чугунный корпус может просто лопнуть.
Стальные корпуса выполняются из различных марок стали: легированной, жаропрочной и углеродистой. Для изготовления корпусов арматуры, устанавливаемой на трубопроводах с агрессивными веществами или имеющей особо чистую рабочую среду, используют нержавеющую сталь с высокой стойкостью к коррозии. Корпуса из жаропрочной стали используются для арматуры, работающей в условиях повышенных температур рабочей среды. Использование того или иного материала, а также конструкция и тип фланца обусловлены рядом факторов, основные из которых следующие:
- условный диаметр трубопроводов;
- давление рабочей среды;
- направление потока;
- температурные условия.
Уплотнительным материалом служат:
- металлические изделия в виде колец, обладающие коррозионной устойчивостью, антифрикционными свойствами, хорошо обработанные (сталь, латунь, бронза, монель);
- наплавления из различных твёрдых сплавов: стеллит (сплав кобальта), сормайт (сплавы на основе железа);
- неметаллические изделия (резиновые и резинометаллические кольца, полимерные уплотнения);
- уплотняющие набивки из материала растительного происхождения (хлопковое и льняное волокно), талька, стекловолокна;
- фторопласт и графит для сальниковых уплотнений в условиях агрессивной и высокотемпературной рабочей среды;
- листовая резина, паранит и фторопласт для прокладок.
Чугунная и стальная арматура, снабжённая фланцами, имеет неоспоримые преимущества в части герметичности, ремонтопригодности и прочности трубопроводной сети по сравнению с бесфланцевой. Но масса и габариты такой арматуры иногда достигают больших величин (в тоннах и нескольких метрах соответственно). К этому ещё нужно прибавить управляющие устройства (ручной маховик, электропривод или пневмопривод, навешиваемые на арматуру). Фланцы приводят к повышенным показателям расхода металла и трудоёмкости при их изготовлении.
