Технологическая карта на устройство канализационных колодцев сборных железобетонных

Самым популярным вариантом строительства канализационного колодца, любого типа, являются бетонные кольца. Эти простые и незамысловатые изделия из железобетона, уже много лет удерживают планку первенства. Они применяются при создании бытовой, ливневой и дренажной канализации, коллекторов.

За счет высоких эксплуатационных свойств могут использоваться в любых климатических зонах страны. Колодец из бетонных колец обладает массой преимуществ, но и недостатками он не обделен. Также, есть и некоторые нюансы, которые следует учитывать при их выборе и монтаже.

РАЗДЕЛ III . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

1. До начала работ по устройству колодцев необходимо выполнить следующее:

— произвести разбивку мест строительства колодцев;

— расчистить территорию от леса, кустарника и т.п.

— снести или перенести с территории строительства здания и сооружения;

— проложить временные дороги или съезды от постоянных дорог для обслуживания строительства.

2. Транспортировка элементов железобетонных колодцев и других строительных материалов (раствор, цемент, арматура) к местам строительства колодцев осуществляется грузовыми автомашинами с прицепами с баз снабжения строительно-монтажных организаций.

3. Строительство колодцев производится в следующей последовательности;

— разработка котлована;

— подчистка дна котлована, проверка соответствия проекту отметок дна и крутизны откосов;

— обработка основания под колодцы дегтевым или битумными материалами на глубину не менее 0,2 м с тщательным трамбованием;

— устройство бетонной подготовки;

— устройство бетонного лотка, усиленного горизонтальной арматурной сеткой, и заделка концов входящей и выходящей труб;

— изоляция внутренней поверхности железобетонных колец битумной мастикой;

— монтаж сборных железобетонных элементов колодца;

— затирка цементным раствором швов между элементами колодца;

— цементная штукатурка и железнение лотка;

— засыпка колодца грунтом с тщательным трамбованием и устройством водоупорного замка на вводах труб;

— устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца шириной 1,5 м;

— изоляция стыков железобетонных колец колодца горячим битумом по грунтовке;

— испытание колодца (после окончания строительства участка канализационных сетей).

В связи с тем, что котлованы под колодцы разрабатывают одновременно с траншеями, в настоящей технологической карте вопросы производства земляных работ не рассматриваются. В калькуляции затрат на устройство колодцев учтено лишь то количество земляных работ, которое связано с уширением траншей в местах устройства колодцев.

УСТРОЙСТВО КОЛОДЦЕВ

1. Подготовка оснований под колодцы производится по мере завершения на участке земляных работ.

2. На основание укладывается подготовка из бетона М-50 толщиной 100 мм.

3. На бетонную подготовку укладывается арматурная сетка основания лотка, устанавливаются в проектное положение входящие и выходящие трубопроводы и устраивается лоток из бетона М-100.

4. После приобретения бетоном лотка необходимой прочности производится монтаж сборных железобетонных элементов колодца с помощью автокрана.

5. Для строповки элементов используется четырехветвевой строп грузоподъемностью 2,0 т.

6. Все элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50.

7. Устройство глиняного замка производится после заделки трубопроводов в стенках колодца. Ширина глиняного замка принимается равной 300 мм, а высота на 600 мм больше наружного диаметра присоединенных к колодцу трубопроводов.

Испытание колодца

Колодцы безнапорных трубопроводов, имеющих внутреннюю гидроизоляцию, испытываются на плотность определением утечки воды.

Испытание колодцев может быть проведено как совместно с трубопроводами, так и отдельно. До засыпки колодцев и траншей грунтом производится предварительное испытание, а после засыпки — окончательное испытание.

Колодцы испытываются на плотность не ранее чем через 24 часа после наполнения их водой. Гидравлическое давление в колодце при испытании на утечку создается путем заполнения колодца водой доверху.

Колодцы признаются выдержавшими предварительное испытание, если при осмотре не обнаружено видимых утечек воды. Величина утечки должна определяться по объему добавленной в колодец воды до первоначального уровня в течение времени испытания, которое должно продолжаться не менее 30 мин. При этом понижение уровня воды в колодце допускается не более 20 см. Колодец признается выдержавшим окончательное испытание на плотность, если определяемая при испытании утечка или поступление годы будет равна 60 л/сутки или меньше этой величины.

Засыпка траншей и котлованов

После испытания колодцев и трубопроводов производится послойная засыпка грунтом котлованов колодцев и траншей с помощью бульдозера. Уплотнение грунта осуществляется с помощью пневмотрамбовок.

Выбор железобетонных колец

Вопрос, связанный с выбором жб колец, следует решать ответственно. Приобретать материал рекомендуется после тщательного изучения всех характеристик этих изделий и проведения необходимых расчетов. Важно, чтобы на их поверхности не было каких-либо повреждений, включая трещины или раковины. Иначе кольца будут подвергнуты быстрому разрушению в процессе эксплуатации.

Ржавчина на монтажных петлях, торчащих на поверхности бетонных изделий, недопустима. Если она присутствует, то это свидетельство процесса коррозии. В результате подъем изделия без разрыва петлей будет невозможным. Приобретая качественную заготовку, необходимо проверить наличие паспорта, содержащего информацию о составных материалах.

Футерование железобетонных колец представляет собой надежную защиту изделий от ржавчины. Оно позволяет осуществить качественную реконструкцию жб колодцев изнутри. Если канализация станет разрушаться, начиная с резервуара, то предотвратить этот процесс можно будет только с помощью футеровки. Она представляет собой современную полимерную защиту, обеспечивающую длительность срока службы бетонных колец.

Использование полиэтиленовых листов для футеровки позволяет предотвратить образование всевозможных наростов на стенах колодца изнутри. Герметизированную поверхность можно с легкостью почистить при необходимости. Это способствует улучшению эксплуатационных характеристик сооружений.

РАЗДЕЛ IV. И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

Работы до строительству канализационных колодцев выполняют четыре специализированных звена: бетонщики, трубоукладчики, изолировщики и бульдозерист.

Состав звеньев по профессиям и выполняемые ими работы приведены в таблице.

Размещение в рабочей зоне инвентаря, приспособлений и инструмента на рабочих местах при монтаже колодцев показаны на схеме производства работ.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Классификация колодцев

Их подразделяют на два типа:

• Канализационные. Они необходимы для отведения ливневых и сточных вод.
• Водонаборные. Их название «говорит само за себя».

Различие этих двух типов заключается в их эксплуатационных характеристиках, размерах и способах обустройства. В свою очередь, водонаборные СЖБК могут быть:

• Шахтными.
• Выполненными в виде скважины.

А канализационные колодцы могут представлять собой:

• Либо септик, имеющий одну или несколько камер.
• Либо сливную яму.

В нашей статье мы подробно остановимся на обустройстве водонаборного колодца.

МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ РАБОТ

Устройством бетонной подготовки и лотков занимается звено № 1 следующего состава:

бетонщик 4 р. — 1 чел. (1) звеньевой;

бетонщик 2 р. — 1 чел. (2).

Доставленная на место устройства колодца бетонная смесь подается бетонщиком (2) к месту укладки по деревянному лотку. Находящийся в котловане бетонщик (1) укладывает бетон в основание колодца и уплотняет с помощью ручной трамбовки.

После устройства бетонной подготовки на нее укладывается арматурная сетка и производится бетонирование лотка. Зачистку дна и откосов котлована, подготовку основания под колодец, заделку труб в лоток и монтаж элементов колодца производит звено № 2 следующего состава:

машинист автокрана 5 р. — 1 чел. (1)

трубоукладчик 4 р. — 1 чел. (2) звеньевой

трубоукладчик 4 р. — 1 чел. (3)

трубоукладчик 3 р. — 2 чел. (4;5)

трубоукладчик 2 р. — 1 чел. (6).

Перед началом работ по устройству колодца трубоукладчик (4) производит зачистку откосов и дна котлована, проверяет соответствие проекту отметки дна и крутизну откосов котлована.

Трубоукладчики (6 и 5) заняты работой по пропитке грунта основания колодца битумом. Разрыхленный и пропитанный битумом грунт разравнивается и трамбуется с помощью ручных трамбовок.

Трубоукладчики (2 и 3) заняты работой по подготовке к монтажу железобетонных колец колодца, заделкой трубопроводов в лоток, монтажом колец колодца и устройством глиняного замка у мест соединения трубопроводов с лотком.

Расстановка рабочих в период монтажа колодцев: трубоукладчик (5) находится наверху и занимается строповкой грузов, трубоукладчики (2 и 3) — на монтаже элементов колодца в котловане, трубоукладчик (4) занимается подготовкой оснований колодцев к монтажу и затиркой швов смонтированных элементов колодца и трубоукладчик (6) — на вспомогательных работах (очистка железобетонных колец колодца от загрязнений, подноска материалов, инструмента и т.п.).

Трубоукладчик (5), застропив четырехветвевым стропом нижнее кольцо колодца, подает сигнал машинисту крана поднимать груз. После пробного подъема на высоту 0,1-0,2 м над уровнем земли трубоукладчик (5) проверяет надежность строповки и разрешает производить подачу кольца к месту его установки. Трубоукладчики (2 и 3), приняв железобетонное кольцо колодца, устанавливают его на растворе на лоток. После выверки правильности установки кольца производится его расстроповка и звеньевым подается сигнал об уборке строп и подготовке к монтажу следующего кольца.

Выступающий из-под колец (при их установке) цементный раствор снимается, а шов тщательно затирается снаружи и изнутри колодца. Правильность установки колец проверяется уровнем и отвесом. Завершающими операциями монтажа колодца являются установка люка (обоймы и крышки) с заделкой обоймы на горловине цементным раствором М-50 и устройство глиняного замка.

Изоляция железобетонных колец колодца битумом производится звеном № 3, состоящим из двух изолировщиков третьего (1)и второго (2) разряда.

Изолировщик (2) разогревает битум в передвижном котле, а изолировщик (1) подготавливает железобетонные кольца к изоляции (очистка от загрязнений, нанесение грунтовки и т.п.).

После высыхания грунтовки изолировщики (1 и 2) с помощью кистей наносят на внутреннюю поверхность колец горячий битум с отступлением от краев на 5 см.

После монтажа колец колодца и заделки стыков изолировщики (1 и 2) производят грунтовку стыков и нанесение на них битума.

Гидравлическое испытание колодца производится звеном № 2 путем наполнения его водой и наблюдения за ее утечкой. Предварительное испытание производится до засыпки колодца грунтом и преследует цель выявления видимых утечек воды, а окончательное — для определения величины утечки, которая не должна превышать для данного колодца 60 л/сутки.

Засыпка колодца грунтом производится слоями с помощью бульдозера. Каждый слой уплотняется трубоукладчиком (4) с помощью пневмотрамбовки.

Завершение работ по устройству колодца является устройство бетонной отмостки вокруг горловины. Бетонная отмостка устраивается бетонщиками звена № 1 в следующем порядке: бетонщик (2) производит рассыпку щебня вокруг горловины с последующей его трамбовкой, а бетонщик (1) укладывает на подготовленное основание бетон и разравнивает его.

График производства работ по устройству сборных железобетонных колодцев диаметром 1,0 м, глубиной 3,0 м на канализационных сетях

Примечание. Трудовые затраты машиниста автокрана в графике не учитываются.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Производство работ в выемках с откосами, подвергшихся увлажнению после выборки грунта, допускается при условии принятия мер предосторожности против его обрушения, а именно:

а) тщательного осмотра производителем работ или мастером перед началом каждой смены состояния грунта и его искусственного обрушения в местах, где обнаружены «козырьки» и трещины у бровок и на откосах;

б) временного прекращения работ в выемке до осушения грунта при возникновении опасности обвала;

в) местного уменьшения крутизны откоса на участках, где производство работ в выемке является неотложным;

г) запрещения движения транспортных средств и механизмов в пределах призмы обрушения.

При монтаже колодца должно быть назначено лицо из числа ИTР, ответственное за безопасное производство работ по перемещении и монтажу грузов кранами.

Все грузоподъемные механизмы и приспособления (кран, стропы) перед началом эксплуатации, а также в процессе работы периодически должна проверяться в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

При монтаже элементов колодца края должен работать на выносных опорах. Грузоподъемность стропов должна соответствовать весу поднимаемого груза. Подъем и перемещение элементов колодца производить только после проверки правильности и надежности их строповки. При подъеме, перемещении и опускании краном элементов колодца запрещается пребывание людей в зоне его действия, нельзя допускать переноса элементов колодца над рабочим местом трубоукладчиков. Поданный элемент колодца должен опускаться над местом его установки не более чем на 30 см, и только с такого положения трубоукладчики направляют его в проектное положение.

К работе строповщиком допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные по специальной программе утвержденной Госгортехнадзором и аттестованные квалификационной комиссией с выдачей удостоверений.

Расстроповка установленных элементов колодца допускается лишь после их прочного и надежного закрепления. Раскачивать подвешенный груз и оставлять его на весу без надзора, а также производить монтаж при ветре силой более 6 баллов запрещается.

Работа стрелового крана вблизи линий электропередач допускается только при условии, если расстояние по горизонтали между крайней точкой механизма, грузовыми канатами (тросами) или грузом (при наибольшем вылете рабочего органа) и ближайшим проводом линии электропередачи будет не менее указанного в таблице 1.

Допустимое расстояние по горизонтали от работающих машин до проводов электропередач

Таблица 1.

При передвижений стрелового крана, а также при перевозке элементов колодца под проводами действующих линий электропередачи расстояние по вертикали между самой верхней точкой перемещаемой машины и груза и низшей точкой провисания провода должно быть не менее указанного в таблице 2.

Допустимое расстояние по вертикали от перемещаемого оборудования до проводов электропередач

Таблица 2.

При соблюдении вышеуказанных разрывов работы можно производить, если имеется письменное разрешение электроснабжающей организации на производство работ в охранной зоне и при наличии у крановщика наряда-допуска на производство работ подписанного главным инженером СУМ. Эти работы должны производиться под непосредственным руководством инженерно-технического работника, назначенного приказом и имеющего допуск Госгортехнадзора.

Нагрузка такелажного оборудования, превышающая ту, на которую данное оборудование допущено к работе, не допускается.

Строповка грузов должна производиться по заранее разработанным схемам.

Подъем грузов засыпанных землей, снегом или примерзших к земле, не допускается. Запрещается подтаскивать (волочить) грузы подъемными механизмами косым натяжением канатов или поворотом стрелы.

Категорически запрещается оставлять поднятые грузы на весу. Снимать крюки с опущенных конструкций разрешается только после установки их в проектное положение. Передвижка конструкций после их установки и снятия захватных приспособлений запрещается.

Раствор под установленные конструкции должен укладываться до подачи конструкции на место ее установки.

Разогрев битума в пределах колодцев, траншей и других стесненных мест запрещается. В связи с тем, что горячий битум может причинять ожоги, если попадет на тело человека, даже покрытое обыкновенной хлопчатобумажной тканью, рабочие должны быть обеспечены следующей спецодеждой и обувью:

а) брезентовыми куртками и брюками (брюки должны быть широкими и надеваться на выпуск);

б) кожаными ботинками или сапогами;

в) брезентовыми рукавицами:

г) очками с простыми стеклами для защиты глаз от случайных брызг горячей мастики.

Спецодежда должна быть всегда в полной исправности. Работа без полного комплекта спецодежды и обуви не разрешается.

1. Основные материалы и изделия.

Машины, оборудование и механизированный инструмент.

Инвентарь и приспособления.

Подготовительный этап обустройства СЖБК

Производим следующие работы:

• Определяем место, в котором будет обустроен колодец. Существует несколько методов: с помощью рамочек, на основании изысканий геодезического характера и электро-вертикальное зондирование. Лучше всего использовать все способы в совокупности.

На заметку! Оптимальным временем обустройства колодца является август-сентябрь. Также их копают и зимой, после 3-х недельных морозов, когда верхние слои почвы промерзают, и они не подпитывают водоносный горизонт.

• Освобождаем территорию от кустарника, деревьев, мусора и старых построек.
• Выбираем тип и размер ж/б колец (ЖБК), а также рассчитываем их количество.
• При необходимости обустраиваем временные подъездные пути для грузоподъемной техники, осуществляющей доставку необходимых материалов, а также копку котлована (если вы решили пробурить шахту механизированным способом).

Важно! Не рекомендуем кантовать (то есть, перекатывать) ж/б кольца на большие расстояния. Это чревато тем, что на поверхности изделия могут образоваться сколы и трещины.

Как правильно разместить септик и фильтрующие сооружения на участке

Требования по размещению очистных сооружений и дополняющих их сооружений почвенной фильтрации содержатся в различных СНиПах, СП, СанПиНах. Причём, встречаются расхождения в цифрах между нормативами. Тем не менее, можно дать вполне определённые рекомендации:

• Септик должен находиться на расстоянии не менее 5 м от дома. А от границы с соседним участком – не менее 1 м. Если на участке проживают соседи, то желательно увеличить это расстояние до 4 м и более.
• Фильтрующий колодец располагают не ближе чем в 8 м от дома. Поля фильтрации производительностью до 15 м³/сутки – не ближе чем в 15 м от дома.
• Минимальное расстояние от очистного и фильтрующего сооружения до источника водоснабжения (колодца или скважины) – 15 м, если сооружения расположены против течения подземных вод. Или 30 м, если по течению.
• Расстояние между септиком и водоёмом определяется в каждом конкретном случае индивидуально в зависимости от категории водоёма, его размеров и пр.
• Расстояние между очистными сооружениями и подземным газопроводом зависит от давления в нём. Если давление низкое (не выше 0,005 МПа), то это расстояние должно быть не менее 1 м (согласно СП 62.13330.2011* «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002», таблица В.1).

Зачастую в посёлках существуют внутренние нормы по размещению очистных сооружений, и тогда нужно ориентироваться на них.

Кроме того, стоит оценить рельеф участка:

• Очистное и фильтрующее сооружения располагают ниже по рельефу относительно источника водоснабжения, чтобы течение подземных вод не было направлено от них в сторону скважины или колодца.
• Очистное сооружение по возможности устанавливают в той точке участка, где оно не будет затоплено талой водой весной.

Недостатки СЖБК

• Требуется большая осторожность при монтаже конструкции колодца. Не допускается никакого перекоса. В противном случае велика вероятность того, что кольцо лопнет (и хорошо, если это будет верхняя деталь, иначе придется затратить очень много времени на демонтаж уже смонтированных элементов).
• Большой вес колец колодца также относят к его минусам. Так, например, одно изделие, диаметр которого составляет 1,0 метр, весит порядка 600 килограммов. Именно поэтому для погрузки/разгрузки и монтажа, скорей всего, потребуется специальная техника.

Материалы

Перед тем, как начать возводить канализационный колодец, надо выбрать материалы, которые потребуются для его создания.

Конструкция канализационного колодца из бетоных колец включает в себя:

• трубы (подойдут трубы для наружного использования ПВХ, как правило, они бывают коричневые/оранжевые);
• фитинги и заглушки;
• сборные изделия из железобетона.

К ж/б относят:

• кольца, изготовленные из бетонной смеси (чаще всего применяют кольца КС, они могут быть, как с замком, так и без него);
• крышки (их форма может быть любой, главное, чтобы размер совпадал с диаметром кольца);
• дно (можно купить готовое, а можно и своими силами изготовить подушку из бетонной смеси).

После того, как определились с местом расположения и подобрали все необходимые материалы, приступают к возведению септика.

Схема канализационного колодца

Схема септика

Схема:

1. Канализационные воды проходят очистку в первой емкости (первый этап очищения). На дне образуется осадок, который удаляют с помощью насоса. Данный процесс очищения проводят, как правило, раз в год (иногда и реже).
2. Второй этап очистки. Стоки очищаются еще раз в другой емкости. В результате оседает грязь и примеси на дно.
3. С помощью дренажной конструкции стоки полностью очищаются. Канализационная жидкость впитывается в грунтовой слой, после того, как пройдет через щебень. Иногда бывает, что пласт воды находится высоко, процесс впитывания будет проходить медленнее. В таком случае жидкость откачивают насосом.