Как правильно проводится испытание систем канализации

Технологией любого строительства предусматривается последовательное проведение работ. При этом производится контроль:

• Входной — проверяется качество строительных материалов и рабочих документов;
• Операционный — проверяется правильность проведения работ); приёмочный (правильность и качество завершённых работ.

Для проверки качественности работ по сооружению объектов водоснабжения и канализации, проводят испытание их систем. Например, испытание систем внутренней канализации и водостоков. Порядок, вид и технология испытаний (тестирования, экзамена) обоснованы многолетним опытом и прописаны законодательно в нормативах.

Порядок приемки работ

При приемке подобных работ в первую очередь проводятся сами испытания, которые могут быть:

• Гидравлическими – им подвергаются только безнапорные системы стока, будь то трубопроводы сточных вод или ливневая канализация. проверка проводятся на участках между колодцами путем заполнения системы технической водой. Испытания проводятся в два этапа – проверка труб и соединений до засыпки грунта и проверка производительности всей канализации после засыпки грунта. Испытания проводятся путем подачи воды в колодцы или приемные решетки в течение 30 минут, в процессе их проведения замеряется производительность системы и контролируется герметичность швов и соединений. Также могут производиться тесты на способность труб и соединений выдерживать максимально допустимое давление во всем стоке.
• Пневматическими – во время таких испытаний проверяется способность сточной системы выдерживать расчетное давление, согласно ГОСТов или проектной документации. Для подобного рада исследований привлекаются специализированные организации, обладающие необходимым оборудованием и лицензиями, сам процесс включает в себя проверку давления в системе или на отдельных ее участках при подаче воздуха под давлением.

Если во время опытов вся система выдержала нормативные показатели СНИП 3.05.04-85, то составляется акт приемки произведенных работ, в противном случае составляется дефектная ведомость и акт устранения неполадок водостока.

При периодическом контроле на предприятиях, имеющих трубопроводы хозяйственно-питьевого назначения также проводятся испытания наружных систем слива во время дезинфекции или обработке специальными реагентами.

Предварительные испытания

При предварительной проверке на герметичность, трубопровод, не присыпанный, проверяется в течении 30 минут. Давление в системе создается и поддерживается путем заполнения стояка или вышестоящего колодца водой, не допуская снижения уровня воды в более чем на 20 см.

При испытании безнапорных трубопровода, величина гидростатического давления берется из рабочей документации. Для бетонных и керамических труб, это – 0,04 МПа (0,4 кгс/см²), для полимерных нормативов нет. При отсутствии видимых протечек систему признают прошедшей проверку.

Проведение испытаний основные принципы

К внутренней системе относят такие объекты:

• Все сантехнические точки и бытовые приборы, осуществляющие слив воды;
• Весь трубопровод, подключенный к центральному коллектору;
• Центральный стояк канализации.

У наружной испытуемой системе относят:

• Трубопровод, размещенный снаружи здания для транспортировки стоков к месту накопления или утилизации;
• Все ревизионные и поворотные колодцы;
• Каналы-ливневки.

Для того чтобы тестирование прошло качественно и в полной мере отобразили состояние и работоспособность канализационной коммуникации, необходимо придерживаться основных правил:

Так, все сантехнические точки перед проведением работ должны быть очищены от возможного строительного и природного мусора; Стоит проверить все точки на наличие трещин, сколов и других повреждений; Важно отследить ровность всех прямолинейных участков сети. Прогибов и изгибов быть не должно; Все вертикальные стояки необходимо проверить при помощи отвеса; Для проверки трубопровода можно использовать как гидравлический способ (метод пролива), так и пневматический (накачка системы воздухом); Важно: пролив канализационной коммуникации можно проводить только в том случае, если температура воздуха вокруг не опускается ниже отметки +5 градусов

Если температура на улице ниже заданного параметра, то используют пневматический метод тестирования. Для каждого этажа здания стоит провести отдельную проверку коммуникации. Для этого на всех остальных этажах устанавливают заглушки на ревизию.

После завершения монтажных работ систем внутренней канализации и водостоков монтажной организацией должны быть выполнены их испытания с составлением акта согласно приложению «Д» «Внутренние санитарно-технические системы здания» (актуализированная редакция СНиП 3.05.01-85). Эти испытания должны выполняться методом пролива воды путем одновременного открытия 75% санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку. От метода испытания происходит «бытовое» название акта – акт на пролив канализации или акт пролива канализации. Однако название акта согласно нормативной документации следующее – акт испытания систем внутренней канализации и водостоков

.

С правильным названием акта и его назначением мы разобрались. Теперь подробнее остановимся на форме акта испытания систем внутренней канализации и водостоков и методике ее заполнения.

Сначала заполняем название системы, по которой проводились испытания. Название системы берем из проектной документации. К примеру, это может быть «бытовая канализация К1».

Далее необходимо заполнить название объекта капитального строительства. Тут ничего сложного нет. Информацию о названии берем из проектной документации или разрешения на строительство. После этого вписываем данные о городе, в котором находится объект капитального строительства и дату проведения испытаний.

Блок, в который заносят данные о комиссии, проводившей испытания, включает следующие сведения: наименование организаций заказчика, генерального подрядчика, монтажной (строительной) организации, а также должности, инициалы и фамилии представителей этих организаций.

В пункт 1 акта испытания систем внутренней канализации и водостоков вносят данные (наименование) о проектной организации, шифре проектной документации, номерах чертежей в соответствии с которыми выполнены монтажные работы.

В пункте 2 указываем количество одновременно открытых санитарных приборов и время в течение, которого проводились испытания. К санитарным приборам относятся ванны, умывальники, душевые поддоны, трапы, биде, унитазы, клозетные чаши, писсуары, мойки, раковины, сливы. Во время испытаний в соответствии с одновременно должно быть открыто не менее 75% санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку.

Пункт 3 акта испытания канализации включает в себя данные о выявленных в ходе испытаний дефектах. Если дефектов не обнаружено, то ставим запись, что при осмотре во время испытаний течи через стенки трубопроводов и места соединений не обнаружено.

По итогам испытаний выносится решение комиссии, которое записывается в концевике акта. Как правило, это шаблонный абзац, который лишь дополняют данными о названии испытанной системы.

После завершения испытаний акт пролива подписывается всеми членами комиссии. Изменение формы акта и отклонение от нее не допускается.

Качество устанавливаемой канализации в загородном доме и за его пределами проверяется на всех уровнях. В первую очередь, должны соблюдаться все строительные нормы и требования. Затем контролируется монтаж. А в конце проводятся испытания и составляется акт на пролив канализации, образец которого можно найти в сети интернет.

ЕМКОСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

7.31. Гидравлическое испытание на водонепроницаемость (герметичность) емкостных сооружений необходимо производить после достижения бетоном проектной прочности, их очистки и промывки.

Устройство гидроизоляции и обсыпку грунтом емкостных сооружений следует выполнять после получения удовлетворительных результатов гидравлического испытания этих сооружений, если другие требования не обоснованы проектом.

7.32. До проведения гидравлического испытания емкостное сооружение следует наполнить водой в два этапа:

первый – наполнение на высоту 1 м с выдержкой в течение суток;

второй – наполнение до проектной отметки.

Емкостное сооружение, наполненное водой до проектной отметки, следует выдержать не менее трех суток.

7.33. Емкостное сооружение признается выдержавшим гидравлическое испытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 м2 смоченной поверхности стен и днища, в швах и стенках не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнения грунта в основании. Допускается только потемнение и слабое отпотевание отдельных мест.

При испытании на водонепроницаемость емкостных сооружений убыль воды на испарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно.

7.34. При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажнении грунта в основании емкостное сооружение считается не выдержавшим испытания, даже если потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту.

После устранения выявленных дефектов должно быть произведено повторное испытание емкостного сооружения.

7.35. При испытании резервуаров и емкостей для хранения агрессивных жидкостей утечка воды не допускается. Испытание следует производить до нанесения антикоррозионного покрытия.

7.36. Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей (сборные и монолитные железобетонные) подвергаются гидравлическому испытанию расчетным давлением, указанным в рабочей документации.

7.37. Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если при визуальном осмотре в боковых стенках фильтров и над каналом не обнаружено течей воды и если в течение 10 мин величина испытательного давления не снизится более чем на 0,002 МПа (0,02 кгс/см2).

7.38. Водосборный резервуар градирен должен быть водонепроницаемым и при гидравлическом испытании этого резервуара на внутренней поверхности его стен не допускается потемнения или слабого отпотевания отдельных мест.

7.39. Резервуары питьевой воды, отстойники и другие емкостные сооружения после устройства перекрытий подлежат гидравлическому испытанию на водонепроницаемость в соответствии с требованиями пп. 7.31-7.34.

Резервуар питьевой воды до устройства гидроизоляции и засыпки грунтом подлежит дополнительному испытанию на вакуум и на избыточное давление соответственно вакуумметрическим и избыточным давлением воздуха в размере 0,0008 МПа (80 мм вод. ст.) в течение 30 мин и признается выдержавшим испытание, если величины соответственно вакуумметрического и избыточного давлений за 30 мин не снизятся более чем на 0,0002 МПа (20 мм вод. ст.), если другие требования не обоснованы проектом.

7.40. Метантенк (цилиндрическую часть) следует подвергать гидравлическому испытанию согласно требованиям пп. 7.31-7.34, а перекрытие, металлический газовый колпак (газосборник) следует испытывать на герметичность (газонепроницаемость) пневматическим способом на давление 0,005 МПа (500 мм вод. ст.).

Метантенк выдерживается под испытательным давлением не менее 24 ч. При обнаружении дефектных мест они должны быть устранены, после чего сооружение должно быть испытано на падение давления в течение дополнительных 8 ч. Метантенк признается выдержавшим испытание на герметичность, если давление в нем за 8 ч не снизится более чем на 0,001 МПа (100 мм вод. ст.).

7.41. Колпачки дренажно-распределительной системы фильтров после их установки до загрузки фильтров следует подвергать испытанию путем подачи воды интенсивностью 5-8 л/(с×м2) и воздуха интенсивностью 20 л/(с×м2) трехкратной повторяемостью по 8-10 мин. Обнаруженные при этом дефектные колпачки подлежат замене.

7.42. Законченные строительством трубопроводы и сооружения хозяйственно-питьевого водоснабжения перед приемкой в эксплуатацию подлежат промывке (очистке) и дезинфекции хлорированием с последующей промывкой до получения удовлетворительных контрольных физико-химических и бактериологических анализов воды, отвечающих требованиям ГОСТ 2874-82 и «Инструкции по контролю за обеззараживанием хозяйственно–питьевой воды и за дезинфекцией водопроводных сооружений хлором при централизованном и местном водоснабжении» Минздрава СССР.

7.43. Промывка и дезинфекция трубопроводов и сооружений хозяйственно–питьевого водоснабжения должны производиться строительно-монтажной организацией, выполнявшей работы по прокладке и монтажу этих трубопроводов и сооружений, при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации при контроле, осуществляемом представителями санитарно-эпидемиологической службы. Порядок проведения промывки и дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно-литьевого водоснабжения изложен в рекомендуемом приложении 5.

7.44. О результатах произведенной промывки и дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно–питьевого водоснабжения должен быть составлен акт по форме, приведенной в обязательном приложении 6.

Результаты испытаний емкостных сооружений следует оформить актом, подписываемым представителями строительно-монтажной организации, заказчика и эксплуатационной организации.

Лица — члены комиссии

Отдельным пунктом в акте проверки наружной или внутренний канализации необходимо записать все данные о членах комиссии. Таковыми являются:

• Представители от организации-заказчика.
• Представители от генерального подрядчика. Эти лица отвечают за правильность монтажа водостоков в случае их несоответствия техническим и эксплуатационным нормам при проливе.
• Члены проектной организации, которые занимались разработкой проекта тестируемой коммуникации.
• Представитель компании или организации, которая занималась исследованием грунта на участке под монтаж наружной или внутренней коммуникации. На эту контору полностью ложится ответственность за несоответствие полученных данных на участке по части экологических и климатических условий под застройку канализационной коммуникации.

Так, в пункт акта приёмки испытания необходимо внести все инициалы и фамилии членов комиссии с их подписями.

Стороны, участвующие в проверке

Если речь идет о более или менее масштабном строительстве, где принимают участие несколько организаций, не считая заказчика, испытания канализационных систем проводят все они, после чего результаты документируются в соответствующем акте проверки.

Обычно в проверке системы канализации участвуют:

• организация, составлявшая проект и несущая ответственность за правильность расчетов и подбор материалов и комплектующих;
• компания, проводившая анализ климатических и почвенных условий и составлявшая рекомендации по схеме устройства наружных компонентов канализационной системы;
• подрядчик, непосредственно принимавший участие в монтажных работах, связанных с прокладкой внутренних и наружных канализационных сетей и отвечающий за соответствие проведенных мероприятий проекту и существующим требованиям, прописанным в СНиП;
• заказчик, контролирующий правильность проведения испытаний отводящих труб, соединений и некоторых функциональных узлов канализационной сети внутри здания и на наружном участке системы отведения стоков.

Каждый из представителей сторон, участвующих в испытаниях и подписывающих итоговый акт проверки, несет ответственность за неточности и недочеты, возникшие при тестировании участков системы, отдельных узлов или всей сети в целом.

Как произвести испытания готовой системы канализации

От метода испытания происходит «бытовое» название акта – акт на пролив канализации или акт пролива канализации. Однако название акта согласно нормативной документации следующее – акт испытания систем внутренней канализации и водостоков .

Инфо

С правильным названием акта и его назначением мы разобрались. Теперь подробнее остановимся на форме акта испытания систем внутренней канализации и водостоков и методике ее заполнения

Внимание

Далее необходимо заполнить название объекта капитального строительства. Тут ничего сложного нет

Информацию о названии берем из проектной документации или разрешения на строительство.

Испытание наружных сетей канализации

Предварительные испытания Приемочные испытания Пневматические испытания Предварительные испытания Гидростатическое давление в трубопроводе при его предварительном испытании должно создаваться заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или наполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию. При этом величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется по величине превышения уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубопровода или над горизонтом грунтовых вод, если последний расположен выше шелыги. Величина гидростатического давления в трубопроводе при его испытании должна быть указана в рабочей документации. Для трубопроводов, прокладываемых из безнапорных бетонных, железобетонных и керамических труб, эта величина, как правило, должна быть равна 0,04 МПа (0,4 кгс/см2).

Испытание наружной сети Проверка внешней канализации проводится в основном гидравлическим способом. Производимые работы:

• контроль уклона трубопровода;
• трубопровод испытывают на герметичность;
• исследование колодцев и прочего оборудования.

Уровень уклона наружной канализации проверяется уровнем.

Проверка проводится между колодцев, поэтапно, каждый участок отсоединяется от системы с помощью заглушки. Схема испытания для безнапорных систем::

• проверка труб на наличие засоров и остатков строительного мусора, в случае необходимости – промывка;
• испытание на пролив – участок системы заполняется водой, если в течение 10 минут протечки не обнаруживаются – проверка пройдена.

В напорную канализацию вода подается под давлением. При одинаковом давлении на входе и выходе из трубы, проверка так же считается пройденной.

Проверка включает в себя:

• испытание трубопровода на герметичность (проводится вышеописанным образом. Для проверки берутся участки труб, расположенные между колодцами или иными элементами системы);
• проверка уровня уклона трубопровода;
• испытание колодцев и иного оборудования;
• проверка работоспособности ливневых стоков.

Для проверки уровня укладки труб, который необходим для самотечной канализационной системы, используется уровень.

Если проводится испытание напорной канализации, то в систему трубопроводов необходимо подавать воду под давлением, определенным проектными документами. Испытание трубопроводов напорной канализации считается успешно пройденным, если величина давления в ходе в сеть и на выходе из нее одинакова.

СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

Введение Область применения Общие положения Проектирование внутренних водопроводных сетей Проектирование внутренней канализации и водотоков Проектирование наружного водопровода Проектирование наружной канализации, водостоков и дренажей Монтаж трубопроводов

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

8.13 Приемку в эксплуатацию трубопроводов необходимо проводить, руководствуясь основными положениями СНиП 3.01.04, а также СНиП 3.05.04. При испытании трубопроводов водоснабжения и напорной канализации и сдаче их в эксплуатацию должны составляться:

— акты на скрытые работы (по основанию, опорам и строительным конструкциям на трубопроводах и т.д.);

— акты наружного осмотра трубопроводов и элементов (узлов, колодцев и т.д.);

— акты испытаний на прочность и плотность трубопроводов;

— акты на промывку и дезинфекцию водопроводов;

— установление соответствия выполненных работ проекту;

— акты входного контроля качества труб и соединительных деталей.

8.14 Кроме приемки скрытых работ и проверки актов испытания трубопроводов на плотность и наружного осмотра, приемка безнапорных трубопроводов должна сопровождаться проверкой прямолинейности, а также инструментальной проверкой лотков в колодцах.

При приемке внутренних водопроводов дополнительно производится проверка паспортов или сертификатов на полимерные трубы, соединительные детали и арматуру.

Техника безопасности при монтаже труб из полимерных материалов Транспортирование и хранение труб из полимерных материалов Приложение А Приложение Б Приложение В Приложение Г Приложение Д Приложение Е

Кто несет ответственность за работоспособность канализации

В состав комиссии, проводящей проверку канализационной сети, входят представители:

• компании, составлявшей . Эта организация отвечает за правильность проведения расчетов и составление чертежей сети канализации;
• организации, производившей исследования на местности, в которой планировалась установка канализации. Эта компания отвечает за правильность данных, касающихся климатических условий, экологической обстановки, на основании которых был разработан проект системы;
• компании, занимающиеся прокладкой канализационной сети, отвечают за качество проведения работ и соблюдение существующих норм;
• организация-заказчик. Контролирует все этапы строительства. Несет ответственность за правильность проведения проверки при вводе канализационной сети в эксплуатацию.

У каждой организации своя зона ответственности, границы которой четко определены. После проведения проверки всеми членами комиссии подписывается акт испытания системы канализации.

В случае обнаружения ошибок или недочетов каждая компания может быть привлечена к уголовной, дисциплинарной или административной ответственности.

Лица, осуществляющие проверку

Для проверки качества работ по сооружению внутренней и наружной канализационных сетей составляется комиссия, в состав которой включаются представители:

• Проектировщик (представители авторского надзора);
• Компании, исследующие геологию, гидрологию и другие характеристики местности (профильные специалисты);
• Подрядчик (специалисты, руководители СМР, работники ПТО);
• Заказчик (инспекторы технадзора);
• Возможно участие представителей Госнадзора.

Каждая из сторон отвечает за свою область тестирования и несёт за неё ответственность. В случае обнаружения несоответствия нормативным требованиям или проектной документации (по ошибке или недогляду), виновники могут нести определённую законодательно ответственность. После проведения испытаний сети составляется акт о проведении и результатах. Акт подписывается всеми участниками комиссии.

Проведение испытаний основные принципы

К внутренней системе относят такие объекты:

• Все сантехнические точки и бытовые приборы, осуществляющие слив воды;
• Весь трубопровод, подключенный к центральному коллектору;
• Центральный стояк канализации.

У наружной испытуемой системе относят:

• Трубопровод, размещенный снаружи здания для транспортировки стоков к месту накопления или утилизации;
• Все ревизионные и поворотные колодцы;
• Каналы-ливневки.

Для того чтобы тестирование прошло качественно и в полной мере отобразили состояние и работоспособность канализационной коммуникации, необходимо придерживаться основных правил:

Так, все сантехнические точки перед проведением работ должны быть очищены от возможного строительного и природного мусора; Стоит проверить все точки на наличие трещин, сколов и других повреждений; Важно отследить ровность всех прямолинейных участков сети. Прогибов и изгибов быть не должно; Все вертикальные стояки необходимо проверить при помощи отвеса; Для проверки трубопровода можно использовать как гидравлический способ (метод пролива), так и пневматический (накачка системы воздухом); Важно: пролив канализационной коммуникации можно проводить только в том случае, если температура воздуха вокруг не опускается ниже отметки +5 градусов

Если температура на улице ниже заданного параметра, то используют пневматический метод тестирования. Для каждого этажа здания стоит провести отдельную проверку коммуникации. Для этого на всех остальных этажах устанавливают заглушки на ревизию.

Во время испытания наружной канализации методом пролива составляется такой же документ, как и во время проверки внутренней сточной системы. Форма самого акта не является формой строгой отчетности и может быть составлена заказчиком, исполнителем или субподрядной организацией.

Также, во время проведения опытов над системой наружного стока воды может быть использована одна из форм СНиП 3.05.04-85, которая является общей формой документа приемки выполненных работ при устройстве или ремонте отвода стоков.

Экзамен для системы внутренней канализации

Проверка правильности монтажа системы внутренней канализации и экзаменовка проводятся перед началом работ по внутренней отделке. Тестирование проводится методом пролива. Участки сети – трубопроводы, проложенные в подпольных каналах или в земле, испытываются наливанием воды до того же уровня, что и половина первого этажа. Все участки внутреннего ТП тестируют до того, как они будут закрыты в процесс последующих работ.

Состав системы внутренней канализации

В состав сети внутренней канализации входят следующие объекты: сантехнические приборы (ванны, мойки, душевые поддоны, унитазы и подключаемая бытовая техника, из которой осуществляется слив воды в канализационную сеть и т.д.), запорная арматура, канализационные стояки, трубопроводы, соединяющие санитарно технические устройства со стояками.

Визуальная проверка элементов сети внутренней канализации

Все элементы внутренней канализационной сети должны быть выполнены из качественных деталей и правильно состыкованы. Все сантехнические устройства должны быть подключены к ТП посредством сифонов. Трубы – идти под уклоном в сторону стояка. Раструбы соединительных элементов (муфт это не касается) должны раскрываться навстречу водному потоку, присоединение к трубопроводу допускается под углом до 45 градусов. Диаметр труб вдоль магистрали по ходу потока может увеличиваться, но никак не уменьшаться. Фановая труба должна иметь диаметр не меньший, чем стояк, а стояк – быть строго вертикальным. Все сантехнические устройства, врезки и соединения должны находиться на местах, указанных в проекте и на оговоренной нормами высоте. Проверка всех этих условий – часть проверки внутренней канализации.

Если все эти требования соблюдены, проверяется, есть ли в магистрали строительный мусор. Если мусор имеется, трубопровод необходимо прочистить.

Испытание трубопровода проливкой

Поскольку внутренняя канализация самотёчная, то есть безнапорная, проверяется прочность труб и герметичность всех соединений проливом. Делается это просто. Проверяемый участок «лежака» (часть основного ТП) отгораживается при помощи заглушек, устанавливаемых в ревизиях, от остальной сети и через патрубки сантехнических устройств заполняется водой. Согласно СНиП испытания считаются правильными, если в наполнении участвовало 75% сантехнических устройств, подключенных к этому участку. Если за 10-15 минут (с момента наполнения) соединения тестируемого участка не дали течь, экзамен считается успешно пройденным. Однако, для проведения тестирования методом пролива необходима температура воздуха не ниже 5⁰С. Если это условие не выполняется или нет воды, проводится пневматическая проверка.

Пневматический экзамен

Это проверка соединений нагнетанием в сеть сжатого воздуха. Для полимерных труб давление составляет 0,05 МПа. Оно поддерживается в ТП в течение 15 минут. В это время осматриваются все соединения. Для контроля на соединения деталей наносится мыльная эмульсия. При прохождении сквозь неё выходящие пузырьки воздуха становятся видимыми. Также можно определить выхождение воздуха по звуку. Если утечек не наблюдается, система считается выдержавшей тестирование.

Заполнение акта по пунктам

• В пункте 1 будет содержаться подробная информация компании, которая составляла проект системы водостоков. Сюда же вписывается наименование шифра, на котором была составлена вся проектная документация. Кроме того в первый пункт документа о тестировании канализации методом пролива внутренней и наружной коммуникаций необходимо внести все номера чертежей, которые были использованы при монтаже для каждого участка водоотвода.
• Пункт 2 вышеназванного акта испытаний должен содержать точную информации о количестве одновременно открытых санитарных точек и периоде времени, в течение которого происходили испытания методом полного напорного пролива. К санитарным точкам согласно СНиП относятся унитазы, раковины, ванны, душевые кабинки, биде, писсуары, сливы и пр.

• Пункт 3 заполняемого акта предназначен для записей о возможных нарушениях в работе системы. То есть о возникновении течей, застоев, засоров и пр. Если же такового не было обнаружено на момент проверки коммуникации, то в пункте 3 делается запись о том, что течей и других несанкционированных отклонений в работе канализации момент проведения испытания обнаружено не было.
• Последний раздел — это решение комиссии, которое позволяет или не позволяет вводить слив в эксплуатацию в зависимости от полученного результата испытаний.

Если в работе коммуникации обнаружены явные недочеты, свидетельствующие о халатном отношении подрядчика или всех сопутствующих его работе организаций, то ответственная за недочёт организация согласно закону несет административную, дисциплинарную или уголовную ответственность (в зависимости от выявленного дефекта).

СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

Величина пробного давления при гидростатическом методе испытания для систем отопления и теплоснабжения, присоединенных к теплоцентралям, не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов и отопительно-вентиляционного оборудования.

4.7. Манометрические испытания систем отопления и теплоснабжения следует производить в последовательности, указанной в п. 4.5.

4.8. Системы панельного отопления должны быть испытаны, как правило, гидростатическим методом.

Манометрическое испытание допускается производить при отрицательной температуре наружного воздуха.

Гидростатическое испытание систем панельного отопления должно производиться (до заделки монтажных окон) давлением 1 МПа (10кгс/см2) в течение 15 мин, при этом падение давлении допускается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов.

Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и теплоснабжения при манометрических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см2). Продолжительность испытания – 5 мин. Падение давления должно быть не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

4.9. Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) должны испытываться гидростатическим методом давлением, равным 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) в нижней точке системы; системы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) – гидростатическим давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см2), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2) в верхней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание давлением, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах.

Системы парового отопления и теплоснабжения после гидростатических или манометрических испытаний должны быть проверены путем пуска пара с рабочим давлением системы. При этом утечки пара не допускаются.

4.10. Тепловое испытание систем отопления и теплоснабжения при положительной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре воды в подающих магистралях систем не менее 333 К (60 °С). При этом все отопительные приборы должны прогреваться равномерно.

При отсутствии в теплое время года источников теплоты тепловое испытание систем отопления должно быть произведено по подключении к источнику теплоты.

Тепловое испытание систем отопления при отрицательной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре теплоносителя в подающем трубопроводе, соответствующей температуре наружного воздуха во время испытания по отопительному температурному графику, но не менее 323 К (50 °С), и величине циркуляционного давления в системе согласно рабочей документации.

Тепловое испытание систем отопления следует производить в течение 7 ч, при этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь).

Специфика составления акта испытаний

Независимо от типа и метода проверки документ должен содержать в себе следующие пункты:

Шапка документа, где должны быть указаны дата составления и город, в котором составляется и подписывается документ. Указание города является обязательным, так как подписание акта может происходить за пределами населенного пункта, где производился монтаж или ремонт системы стока воды.

Также в этой части документа должны быть указаны название организаций и полное имя руководителей, как в уставе организаций, производивших контроль, испытание и технический или авторский надзор за ходом выполнения работ.

Также в этом пункте должны быть сноски на проектные отметки и координаты сточной системы, согласно генерального плана или специальных разделов проекта строительства.

Образец заполнения шапки документа

После шапки документа идет выписка из технических условий, согласно которым производились опыты. Этот раздел содержит формулы расчета, перечень необходимого испытательного оборудования, условия и порядок проведения работ.

При заполнении этого пункта применяются данные, снятые с измерительных приборов во время исследований. Если сам акт данного раздела не содержит, то должна быть ссылка на протокол испытаний, в котором подробно описывается процесс и производятся все расчеты. Все результаты могут быть сведены для удобства в единую таблицу.

Образец заполнения раздела замеров и расчетов

Последним пунктом заполняется решение комиссии, где указывается результат проведения испытаний и вывод о готовности приемки сливной системы в эксплуатацию. В случае несоответствия указывается причина и даются ссылки на дефектные ведомости и акты на исправление и доработку.

В случае, когда трубопровод прошел все испытания, указываются полные данные всех членов приемочной комиссии и их подписи, после чего данный документ становится основанием для составления акта разногласий или ведомости выполненных работ, согласно заключения экспертной комиссии.

Важным условием составления данного документа является процедура наделения полномочиями членов комиссии, для чего должны быть созданы необходимые приказы руководителей. Также немаловажным являются аттестационные документы всех членов данной комиссии, подтверждающие квалификацию участников проводить исследования или контролировать ход их проведения.

КОТЕЛЬНЫЕ

4.11. Котлы должны испытываться гидростатическим методом до производства обмуровочных работ, а водоподогреватели – до нанесения тепловой изоляции. При этих испытаниях трубопроводы систем отопления и горячего водоснабжения должны быть отключены.

По окончании гидростатических испытаний необходимо выпустить воду из котлов и водоподогревателей.

Котлы и водоподогреватели должны испытываться гидростатическим давлением вместе с установленной на них арматурой.

Перед гидростатическим испытанием котла крышки и люки должны быть плотно закрыты, предохранительные клапаны заклинены, а на ближайшем к паровому котлу фланцевом соединении выкидного приспособления или обвода у водогрейного котла поставлена заглушка.

Величина пробного давления гидростатических испытаний котлов и водоподогревателей принимается в соответствии со стандартами или техническими условиями на это оборудование.

Пробное давление выдерживается в течение 5 мин, после чего оно снижается до величины максимального рабочего давления, которое и поддерживается в течение всего времени, необходимого для осмотра котла или водоподогревателя.

Котлы и водоподогреватели признаются выдержавшими гидростатическое испытание, если:

в течение времени нахождения их под пробным давлением не наблюдалось падения давления;

не обнаружено признаков разрыва, течи и потения поверхности.

4.12. Мазутопроводы следует испытывать гидростатическим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2). Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Способы испытания участков внутренней канализации

• испытания труб сети на прочность, а их соединений на герметичность;
• соответствие расположения установленных приборов и элементов отводящего трубопровода проектной документации;
• правильность установки приборов сантехники по отношению к напольной поверхности (расстояние от пола до верхнего края приемника каждого сантехприбора прописано в упомянутом выше СНиП);
• наличие уклона горизонтальных участков трубы и степень вертикальности стояков.

Испытание труб и соединений на герметичность в самотечной системе, независимо от материала изготовления трубопровода и фасонных элементов, производится методом пролива. Суть методики в том, что часть основного трубопровода (лежака) отгораживается на определенном участке от остальной системы. Делается это специальными заглушками через ревизионные отверстия. Отделенный участок проверяется наполнением водой через патрубки сантехнических приборов

Согласно СНиП результаты пролива заслуживают внимание, если наполнение трубопровода происходило с участием минимум ¾ (или 75%) всех приборов, присоединенных на данном обособленном участке. Тестирование трубопровода методом пролива считается положительным, если соединения после наполнения системы не дали малейшей течи за время 10-15 мин (зависит от объема заполняемого водой участка)

Согласно нормативной документации пролив, то есть испытание канализационной системы наполнением водой, информативно при t˚ воздуха выше 5˚. Если температура ниже, проводится пневматическая проверка герметичности труб и соединений (сжатым воздухом). Воздушным способом определяют и целостность стояка, иногда, — наружных участков трубопровода. Применим пневматический метод тестирования при оценке работоспособности напорной системы канализации, когда стоки выводятся наружу принудительно, под давлением, создаваемым насосным оборудованием.

Расположение установленных приборов сантехники и его соответствие проектной документации определяется визуально. Объективно оценивается и отражается в акте высота стояния приемника каждого прибора, правильность подключения водостока унитаза, сифонов умывальника, ванной, мойки и т.п. Зрительно оценивают и состояние самих сантехнических приборов. Они должны быть без видимых загрязнений и механических повреждений.

Правильность уклона труб внутри и снаружи здания контролируют с помощью пузырькового строительного уровня. Если уклон лежака внутренней сети канализации допускается не менее 1 см на метр погонный, то снаружи этот показатель нужно увеличить до 2 см на метр.

Положение установки стояка (эти данные также отражаются в итоговом акте) проверяют отвесом. Допускается отклонение от вертикали на 3˚. Испытание герметичности стояка водой также проводится. Давление при этом должно быть около 0,8 МПа.

Испытание внутренней канализационной сети

При проведении испытательных работ требуется руководствоваться СНиПом «Канализация. Наружные сети и сооружения». Согласно этому документу проверяется:

• соответствие разработанному проекту;
• испытание трубопроводов канализации на прочность и надежность соединения стыков;
• правильность и надежность установленных приборов и элементов смыва;
• вертикальность смонтированных стояков.

Испытание узлов

Соответствие проекту проверяется визуально. Каждый элемент системы должен располагаться именно в том месте, где он указан на плане или чертеже.

Пример схемы размещения приборов внутри дома

Все установленные приборы должны быть очищенными от мусора и тщательно промыты. Они не должны иметь видимых повреждений (сколов, трещин и так далее) искривлений. При установке приборов нельзя допускать прогибы.

На вертикальность стояки проверяются отвесом.

Вертикальность стояков проверяется отвесом

Испытание трубопроводов

Проверку трубопроводом можно осуществлять гидравлическим или пневматическим способом.

Гидравлическое испытание канализации заключается в накачке системы водой, а пневматическое – воздухом.

Проверку системы водой можно производить, если температура окружающего воздуха не меньше 5ºС. В иных случаях рекомендуется использовать пневматический способ.

Если в доме более одного этажа, то проверка системы производится на каждом из них в отдельности. Чтобы временно отсоединить этаж от общей системы канализации используются заглушки, вставляемые на ревизию.

Для временного отсоединения части канализации используют заглушки

Испытание трубопроводов производится по следующей схеме:

1. все трубы проверяются на наличие засоров и остатков строительного мусора. При необходимости производится их промывка;

Промывка труб

1. горизонтальные участи трубопровода проходят испытания канализации на пролив. Для этого открывается не менее ¾ всех сливных устройств. Отгороженный участок канализационной системы полностью заполняется водой. Если в течение 10 минут работы не обнаружено протечек, то проверка считается пройденной;
2. для проверки вертикальных участков трубопровода вода подается под давлением не превышающим 0,08 МПа. Испытание канализации на герметичность трубопроводов завершается, если в течение 15-20 минут не обнаружено протечек и разрывов системы.

Пример негерметичности труб

В случае обнаружения негерметичности одного или нескольких участков труб следует устранить проблему и провести испытания сначала.

После монтажа канализационной системы, прежде чем переходить к отделочным работам внутри и засыпке траншей снаружи, водоотводящую сеть необходимо испытать, чтобы убедиться в герметичности узлов, трубопроводов и их соединений. Проверку наружной системы и внутренней сети проводят различными способами, регламентированными основополагающим документом строителей, — СНиП. Как производится испытание герметичности труб и соединений канализации методами пролива, наполнения, другими способами, и какие данные заносятся при необходимости в акт проверки, узнаете, прочитав статью.

Вся канализационная система в каждом здании подразделяется на внутреннюю сеть отведения стоков и наружную канализацию. Внутренняя канализационная разводка включает в себя такие узлы, подлежащие проверке:

• сантехнические приборы и места их соединения с отводящими патрубками;
• локальные участки горизонтального трубопровода с впадающими в него трубами от приборов сантехники;
• стояки канализации;
• выходящая труба.

В наружной части канализационной системы подвергаются испытаниям на герметичность участки трубопровода (между очистительным, вспомогательным оборудованием), а также:

• работоспособность колодцев, герметичность и уклон трубопровода;
• состояние очистных или накопительных сооружений (резервуаров);
• ливневая канализация.

Что требуется проверить

Проверка работоспособности канализационной системы включает в себя:

• испытания внутренней системы канализации;
• проверка герметичности трубопроводов;
• определение работоспособности колодцев;
• испытания ливневой канализации.

Что относится к внутренней системе канализации

В состав внутренней канализационной сети входят:

• сантехнические изделия, включая бытовую технику, производящую слив воды;
• внутренние трубопроводы, подключенные к общему канализационному стояку;
• центральный стояк канализации, обустроенный фановой трубой.

Система внутренней канализации

Что относится к наружной системе канализации

В наружную часть канализационной сети входят:

• трубопроводы, проводящие стоки от дома к месту утилизации;
• колодцы, которые требуется устанавливать в местах соединения, разветвления труб или перепада высоты сети;
• очистные сооружения;
• ливневые стоки и дождеприемники.

Система наружной канализации